Серия C9000 - плод многолетнего опыта DEUTZ-FAHR в сфере разработки зерноуборочного оборудования и совершенствования технологий и механизмов - состоит из четырех моделей: C9205 TS, C9205 TS B, C9206 TS и C9206 TS B.
Эти машины отличаются повышенной производительностью и необычайной универсальностью при использовании на больших площадях, а также элегантным дизайном в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками, позволяющими получить максимальную производительность при уборке всех видов урожая. Мощные двигатели, сниженный расход топлива, низкая стоимость эксплуатации и простота техобслуживания - вот достоинства, которые делают серию C9000 действительно необыкновенной.
Отрезной стержень
Высокоэффективный режущий аппарат шириной от 4,80 до 9 метров имеет несущую конструкцию, которая обеспечивает превосходное распределение веса, устойчивость, длительный срок службы и постоянство эксплуатационных характеристик (независимо от ширины резки).
Шнек подачи большого диаметра, снабженный высокими спиралями и пальцами ввода, распределенными по спиралевидной схеме, обеспечивает непрерывную подачу и перемещение продукта.
Высокопроизводительная режущая система TANDEM (модель Schumacher Easy Cut II) представляет собой нож из отдельных секций, скрепленных болтами.
Режущие сегменты несколько смещены, что обеспечивает аккуратный срез, тихое кошение и снижает потери на трение. По желанию заказчика могут быть поставлены роликовые направляющие, фиксирующие режущее устройство в оптимальном для среза положении, что позволяет значительно уменьшить вибрацию и износ ножа.
Противорежущие пальцы (двойные, с привинчивающейся верхней и нижней частью) очень прочные. Во избежание попадания инородных тел и повреждения ножей они устанавливаются близко друг от друга.
Планетарный привод ножа - очень эффективное решение для особенно высокой частоты резки, особенно для (1220 резок/мин), что обеспечивает абсолютно прямолинейное движение ножа, более высокую механическую эффективность, оптимальный перенос мощности и низкую стоимость обслуживания..
Электронная регулировка режущего аппарата гарантирует равномерное движение режущего аппарата при любых условиях грунта и убора урожая. Автоконтроль позволяет посредством датчиков, размещенных на щупах из листового металла значительных размеров, осуществлять контроль и обеспечивать защиту настроек, сделанных оператором, автоматически в соответствии с грунтом. Поперечная автоматическая подгонка режущего аппарата к грунту, высота скашивания и регулировка опорного давления - параметры, которые после их установки управляются электронным блоком управления комбайна, увеличивая комфорт использования, характеристики и оптимизируя время обработки. Кроме того, система предусматривает автоматическую амортизацию колебаний косы, полностью защищая механические компоненты жатки при движении.
Мотовило с пропорциональным регулированием имеет шесть прочных граблин, на которых крепятся очень прочные и гибкие пластиковые пальцы, замена которых не требует больших усилий.
Мотовило монтируется на тефлоновых направляющих, соединенных с опорными рычагами для быстрой и точной регулировки наклона пальцев гидравлическим регулятором и может быть установлено горизонтально или вертикально относительно кабины, в зависимости от условий эксплуатации.
Кроме того, оно оборудовано устройством автоматической синхронизации собственного вращения со скоростью перемещения машины. Оба начальных параметра могут задаваться комбайнером, после чего число оборотов мотовила изменяется и автоматически регулируется в зависимости от скорости комбайна.
Для уборки подсолнечника и рапса предусмотрены два специальных комплекта, устанавливаемых на граблинах. Первый комплект включает в себя удлинители особой конструкции, гладкий барабан, установленный спереди на шнеке подачи, и зубчатый валик под режущим аппаратом вместо мотовила, которое демонтируется, обеспечивающие при синхронной работе эффективный сбор урожая при высокой скорости.
Комплект для рапса, в отличие от предыдущего, включает в себя также надставку стола жатки и вертикальный боковой нож справа от гидравлической передачи (лезвие с левой стороны – по заказу).
Канал подачи
Наклонная камера имеет чередующиеся направляющие, фиксирующиеся тремя цепями: опорные валы комплектуются зубчатыми направляющими, позволяющими избежать рывков цепей и обеспечивающими постоянную равномерную подачу срезаемых стеблей на комбайн.
Наклонная камера имеет очень широкий вход, что облегчает загрузку и доступ ко внутренним компонентам при техобслуживании.
В новой серии C9000 наклонная камера оборудована принципиально новой системой увеличения потока “Extra Feeding”. Камера имеет большую длину в сравнении с традиционной конструкцией, что позволяет использовать режущие аппараты больших размеров.
Подающий зубчатый вал обеспечивает постоянную и равномерную подачу, существенно увеличивая производительность и резко сокращая потребность в мощности и расход топлива. Кроме того, эта постоянно работающая система позволяет избежать перегрузки камеры и молотильной системы, значительно сокращая, таким образом, стоимость техобслуживания.
Гидравлический реверс наклонной камеры и режущего аппарата чрезвычайно важен, поскольку позволяет предупредить перегрузку системы подачи.
Регулирование угла среза в моделях С9000 осуществляется механическими тягами с обеих сторон. При необходимости возможно также электрогидравлическое регулирование угла среза для обеспечения оптимального наклона режущего аппарата в зависимости от условий грунта, что позволяет значительно улучшить сбор урожая.
Молотьба и разделение
Для комбайнов серии C9000 DEUTZ-FAHR разработала современную систему обмолота: прочную, надежную, исключительно производительную, с бережным обращением с продуктом и удовлетворяющую самым высоким требованиям к качеству жатвы. Система предусматривает улучшенную сепарацию зерновой смеси между молотильным барабаном и подбарабаньем, облегчая работу соломотряса и увеличивая, таким образом, производительность и обеспечивая бережную обработку продукта.
Серия C9000 оборудована новой системой “Maxi crop”, увеличивающей многофункциональность и производительность комбайна даже в самых тяжелых условиях жатвы.
Молотильный барабан внушительных размеров (диаметром 600 мм и шириной 1,52 м) оборудован восьмью бичами, крепящимися винтами для облегчения установки и демонтажа, что позволяет получить отличное качество обмолота. Продукт поступает в барабан на обмолот по столу, равномерно его распределяющему и предотвращающему забивку. Устройство выброса соломы, установленное за барабаном, укомплектовано решеткой для еще более равномерного распределения соломы на соломотрясе.
Эксклюзивная система Maxi Crop также позволяет осуществлять из кабины электронную регулировку положения турбосепаратора посредством десяти зубчатых бичей путем переключения между пятью различными положениями и регулируя зазор барабана в диапазоне 25 - 65 мм. В диапазоне от 25 мм (более закрытое положение с максимальной производительностью сепарации) до 65 мм ( улучшается вытряс соломы).
Подбарабанье имеет пятнадцать перекладин с углом закручивания 121 градус для обеспечения высокой эффективности молотьбы и сепарации.
Расстояние между барабаном и подбарабаньем на входе и выходе изменяется электроприводами с панели Commander Control, отдельно для входа и выхода.
Сегментное подбарабанье диаметром проволоки 4 мм разрабатывалось таким образом, чтобы в зависимости от потребностей сразу же изменить конфигурацию комбайна. Для замены стандартных сегментов на сегменты для конкретного продукта достаточно снять их и снова надеть через емкость камнеотделителя.
Регулятор вращения барабана представляет собой прочную передачу и позволяет устанавливать оптимальное число оборотов для каждого типа продукта: Регулировка вращения - электронная, в диапазоне 420 - 1250 об/мин. Также предусмотрена автоматическая блокировка, защищающая ремни и барабан от перегрузок. Для особенно чувствительной продукции имеется дополнительный редуктор, который легко устанавливается на фланец барабана. Он осуществляет более тонкую регулировку при более низких оборотах - от 210 до 625 об/мин.
Соломотрясы отличаются очень большой поверхностью и большой длиной, что обеспечивает отличное отделение зерна от соломы. Кроме того, они являются первой, более глубокой, ступенью замедления потока продукта на выходе из системы обмолота, улучшая, таким образом, сепарацию.
Соломотрясы установлены на специальные герметичные подшипники, позволяющие снизить шум, снизить потребление мощности и увеличить срок эксплуатации вала и самих соломотрясов.
Для дополнительного улучшения качества сепарации могут устанавливаться специальные гребни на соломотрясы и возвратный стол особой конструкции, подающий на стол подготовки уже распределенный продукт.
Очистка
Вентилятор в сочетании с системой с двойным уступом, позволяет очистить огромные количества продукта. Кроме того, возврат на стол подготовки позволяет получить максимальное количество зерновой смеси, не перегружая систему обмолота.
Стол подготовки с регулируемой скоростью имеет большую длину и позволяет получить безупречное расслоение соломы и мякины. Будучи легче зерновой смеси, они легко сдуваются воздухом, подаваемым турбовентилятором, что облегчает очистку конечного продукта. Кроме того, стол подготовки легко снимается с комбайна, что позволяет уменьшить время техобслуживания и упростить переключение с одной культуры на другую.
Сита регулируются механически, посредством рычагов, легко демонтируются и имеют высокие отделительные пластины. По отдельному заказу поставляется электрорегулятор в комплекте Commander Control.
Система управления обеспечивает отличные возможности для отслеживания производительности комбайна благодаря двойным датчикам и регулировочной рейки по всей длине копнителя.
Высокопроизводительный турбовентилятор диаметром 400 мм с поперечным током обеспечивает постоянный поток воздуха. Расход воздуха регулируется дефлекторами, усиливая или замедляя вентиляцию на решетчатый стан и направляя равномерный поток воздуха в копнитель.
Система возврата обеспечивает оптимальное распределение уже обработанного материала по столу подготовки. Этот метод позволяет избежать перегрузки системы обмолота, а также возможных поломок и потерь соломотрясов.
DGR оборудована специальными фрикционными вставками, заменяющимися в зависимости от культуры, для дополнительного обмолота возвращенной зерновой смеси.
Осуществляется постоянный контроль возврата. При перегрузке срабатывает аварийный сигнал.
Транспортировка урожая
Вместимость зернового бункера комбайнов серии C9000 составляет 9500 литров. Он имеет высокую скорость разгрузки и и большой запас мощности двигателей, позволяющий производить выгрузку во время работы, исключить потери производительности и оптимизировать эффективность и временные затраты.
Для контроля времени заполнения бункера в кабине предусмотрено смотровое стекло, в то время как наружный лючок позволяет контролировать качество обмолота.
Внутри бункера установлены два датчика уровня, генерирующие акустические и световые сигналы при заполнении и предупреждающие комбайнера о необходимости начать разгрузку.
Скорость разгрузки составляет 90 литров в секунду, что позволяет опорожнить бункер в рекордно короткое время. Разгрузочное отверстие на высоте 4,5 м позволяет производить опорожнение, если комбайн находится в движении, легко вести выгрузку продукта на большие прицепы.
Разгрузочная труба длиной 6 м и углом раскрытия около 110° позволяет адаптировать зерноуборочный комбайн к различной ширине резки и вести из кабины наблюдение за разгрузочным отверстием и дает возможность комбайнеру постоянно контролировать окончание выгрузки.
Можно также управлять открытием и закрытием разгрузочного отверстия с пульта Commander Control.
Солома
Встроенный соломоизмельчитель включает ротор с 48 ножами, расположенными в четыре ряда. Такое распределение позволяет воздушному потоку равномерно распределить солому по всей режущей поверхности, регулируя его дефлекторами с ручным управлением (по дополнительному заказу поставляется электрорегулятор).
Положение контрножа регулируется в зависимости от желаемой интенсивности резки. Для обмолота очень тяжелых продуктов достаточно заменить два ременных шкива, не добавляя дополнительных редукторов.
Конструкция рассеивателя половы, как и соломоизмельчителя, позволяет полностью разбрасывать мякину по режущему аппарату, включая самый широкий, и обеспечивает хорошее перемешивания материала. Оптимальное распределение гарантируется регулируемыми направителями, в зависимости от условий эксплуатации.
Гидравлическая трансмиссия двигателя
Двигатель комбайна должен, прежде всего, приводить в движение различное навесное или дополнительное оборудование, имея при этом запас крутящего момента, обеспечивающий максимальную производительность в самых тяжелых условиях без снижения эффективности обмолота.
Современные двигатели DEUTZ Common-Rail TCD 6 cil 7,8 l Tier IIIb с четырехклапанными цилиндрами полностью отвечают этим требованиям: высокая мощность и прекрасных КПД, обеспечивающие высокое качество обмолота, отличную производительность и низкий расход топлива.
Передача движения производится с обеих сторон двигателя, позволяя отделять механическую функцию от гидравлической и напрямую передавать усилие без потерь мощности. Кроме того, уменьшенное количество ремней и легкий к ним доступ сокращают затраты на техобслуживание комбайна.
Двигатель DCR (Deutz Common Rail) характеризуется наличием двух инжекторных насосов с узлом смазки. Это решение является более эффективным и надежным в сравнении с традиционными моделями, поскольку узел смазки в нем выделен из топливной системы.
SCR представляет собой устройство каталитической нейтрализации оксидов азота в выхлопных газах путём добавления реактива AdBlue®.
Четырехскоростная гидростатическая трансмиссия позволяет поддерживать постоянную и оптимальную скорость в различных условиях уборки урожая. Кроме того, благодаря продуманному передаточному соотношению, оборудование имеет движущий момент, достаточный для эксплуатации в самых сложных условиях.
Серия С9000 имеет превосходную гидравлическую систему, поддерживающую идеальный расход масла во всех основных узлах управления, одновременно гарантируя точность и плавность подачи.
Производительность насоса всегда соответствует потребляемой мощности. Особенности конструкции обеспечивают длительный срок эксплуатации и надежность системы.
Устройство “Load Sensing” 135 cc позволяет оптимизировать потребление мощности и снизить расход топлива благодаря тому, что фактическая производительность гидравлического насоса зависит от нагрузки. Масло перекачивается в необходимом количестве и при требуемом давлении
Кабина
Просторная кабина “Commander Cab V” обеспечивает прекрасный обзор и возможность наблюдения за режущим аппаратом. В кабину можно легко забраться по поворотной лестнице, складывающейся заподлицо на время работы комбайна. Теплоизолирующие стекла, солнцезащитный тент, крыша особой конструкции позволяют поддерживать комфортную температуру в кабине, в то время как телескопические зеркала заднего обзора двойной кривизны с электрическим регулированием обеспечивают уверенное вождение.
Комфорт в кабине также обеспечивается выбором внутреннего оборудования: мягкий на ощупь материал обшивки новых расслабляющих цветов, обшитый потолок, коврики из прочного материала позволяют приблизить дизайн кабины к дизайну автомобильного салона
Дополняют пакет "Комфорт" эргономичное самонастраивающееся кресло водителя с пневматическим приводом, с широким диапазоном регулирования положения, регулирующаяся колонка рулевого управления, дающие водителю возможность наблюдать за режущим аппаратом, удобно устроившись для работы.
Штурвальное колесо оптимального размера изготовлено из противоскользящего материала и позволяет сохранять управление в любых рабочих условиях.
Модуль CCM (Combine Control Management) позволяет следить за всеми технологическими параметрами комбайна: от обрабатываемой поверхности (общей или частичной) - до фактической часовой производительностью, от объема возможных потерь до уровня возврата (в зависимости от размеров зерен) до режущего механизма.
ля полного контроля над жизненно важными параметрами работы ведется постоянный учет часов обмолота и использования двигателя (полного или частичного времени).
Модуль CCM имеет мембранную клавиатуру с четырнадцатью подсвеченными клавишами.
Для ночного освещения предусмотрены четыре фары с жёстким креплением, освещающие режущий механизм, четыре поворачиваемые фары (две дополнительные из которых работают на светодиодах и увеличивают освещённость поверхности), две фары заднего обзора, одна - на зерновом бункере и одна на разгрузочной трубе. Кроме того имеются два вращающихся маячка для сигнализации заполнения бункера).
Дополнительно можно установить на крышу кабина две фары с ксеноновыми лампами для увеличения подсветки поверхности.. К стандартному освещению можно заказать “Visibility Pack”, включающий следующее : две осветительные фары для задней стороны режущего механизма, две фары на поручни (рекомендуются для уборки кукурузы), две фары для подсветки боковых проходов и четыре лампы для техобслуживания (две на сторону) для полного освещения всей поверхности при регламентном и внеочередном техобслуживании.
